从1999年不到1000万的销售额到2007年成为上市公司,再到2021年总营收超过78亿,银轮不仅在过去的20多年实现快速发展,还围绕“节能、减排、智能、安全”四条产品发展主线,形成了“商用车与非道路热管理、乘用车和新能源热管理、发动机后处理、工业和民用换热”四大产品平台,成为国家制造业单项冠军培育企业,领跑中国热交换器行业,产销量连续十几年居国内行业前列。
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工业互联网:实现低成本、线上化管理工厂
工厂设备那么多,员工管不过来?设备故障影响生产,唯有等待维修工程师风尘仆仆赶来排查故障原因?为更好地实现设备管理,银轮股份引进了树根互联的根云小匠与能源管理两款产品,并采用SAAS化部署,创新性应用边缘侧智能硬件电流采集算法,实现工厂设备采集及效能分析,同时兼具接入简单、运维成本低的特点。
树根互联技术顾问表示:“基于根云平台,通过差异化的采集组合实现简单、低成本的数据采集,避免了传统采集协议开放难、接入难、成本高的问题,快速有效地帮助客户实现设备连接、数据采集,工厂里的设备就可以实现线上化管理。”
工业互联网应用到底给银轮工厂带来了哪些改变?走进银轮的生产车间,我们看到基于根云平台的自动化采集已经彻底解放了工人的双手。以前,数据统计都是靠统计员人工统计,工作量大且数据不精细不及时。目前银轮已经由400多台设备连接上根云平台,每时每刻都在自动化统计每天、每月的开机时间、实际作业时间,不仅统计效率大幅提高,也不容易出错了。
设备互联系统
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低碳发展:力推“避峰就谷”作业,每年可节约电费240万
在设备数据、能耗数据透明化的基础上,借助平台数据分析,在重点能耗产线,银轮力推“避峰就谷”的作业方式。避峰就谷就是不改变作业时间的基础上,尽量保障优先在谷电平点时间用电,如果谷电平点时间不足,那么就在峰电,如果峰电时间还不够就在尖电时间用电,以此类推。
以银轮重点能耗设备烘干生产流水线为例,可以考虑充分利用避峰就谷方式,实现用电节约,并考虑将节能效率分摊奖励工人方式,提升工人积极性,实现企业与工人双赢。以该生产流水线单台设备的日能耗为例,通过避峰就谷单台设备每天可节约400多元。面对超过400台重点能耗设备开展避峰就谷行动,只需要保持50%时间在平谷时间来用电,每年预计可节约240万,其中炉子就可节约113万。
工厂能耗监控
